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福建耐火材料不定型配料及混合包裝生產(chǎn)線

一、火材料不定型配料及混合包裝生產(chǎn)線設備構成：

根據(jù)用戶實際生產(chǎn)需求，我公司設計耐火材料不定型配料混合包裝生產(chǎn)線，主要設備包含：原料倉、配料系統(tǒng)、攪拌系統(tǒng)、包裝設備、粉塵處理設備、控制系統(tǒng)等組成。

1.原料倉：采用人工行車上料和上游的破碎分級生產(chǎn)線溜槽供料相結合，艙口內設有鋼絲網(wǎng)過濾雜質，根據(jù)原料特性加設艙壁振動器。每個料倉安裝有可開啟的檢修門，以方便換料清理。各料倉均配備手動檢修閥門，以利設備檢修。各料倉開有自動控制開閉的收塵封口，加料時收塵風門打開。料倉配備稱重式料位儀，通過屏幕可實時顯示料倉倉容情況，并及時發(fā)出上料提示信號；可根據(jù)配方要求預判倉容情況，判斷并提示相對種類物料的上料?？纱蛴「髟舷膱蟊?/p>

2.配料系統(tǒng)：由10套振動喂料機構提供顆粒料原料喂料,4套雙動力螺旋喂料機提供粉狀原料快慢喂料，由配料小車上的稱重單元對各種物料實施單獨計量，完成各種配方的自動配料，小車上配備脈沖收塵器，配料過程實現(xiàn)全密閉工作，由一臺密閉的提升斗車輸送到攪拌機內，然后進入攪拌工序，中間攪拌與各段配料可穿插進行。

3.攪拌系統(tǒng)：攪拌機設自動放料門，按工藝要求攪拌結束后，攪拌機放料門打開，物料按工藝要求自動排入包裝中轉倉內，進入下一包裝工序。

4.包裝設備：根據(jù)用戶配備容積為不小于1.7m³的候料倉（帶活動艙門），使用兩臺混合物料自動包裝秤；采用人工套袋，自動稱重計量、自動包裝；具備包裝包數(shù)累計、重量累計、批量包裝功能，配備U232及485接口，可與計算機及打印機通訊。

5.粉塵處理系統(tǒng)：整個系統(tǒng)封閉運行，在上料、配料、倒料、攪拌、包裝接口設置相應收塵口及自動鎖風閥，進行粉塵收集和處理，保持整個系統(tǒng)環(huán)保運行。攪拌及包裝工位單獨設有倉式除塵器，進行粉塵收集和處理，收集的物料直接加入包裝料倉，保證了混合物料的配方及精度。

6.控制系統(tǒng)：設立獨立的控制室，進行整個配料包裝系統(tǒng)的控制與操作。設計了全方位的控制系統(tǒng)設備包括：?上位機監(jiān)控系統(tǒng)：采用工控機+WINCC上位機軟件，安放在控制室內，實現(xiàn)對整個系統(tǒng)的監(jiān)控、配方設置、系統(tǒng)參數(shù)設置、實時報警、配料過程數(shù)據(jù)的報表。?西門子S7-300主控制器：作為系統(tǒng)總站，完成對整個系統(tǒng)的測控，可完成與上位機的通信，有非常強的擴展功能。?執(zhí)行系統(tǒng)：主要包括變頻調速振動喂料機構10套、變頻調速螺旋喂料機4套、可移動輸料皮帶機、提升斗車、攪拌機、電磁閥及氣缸等執(zhí)行機構。④現(xiàn)場檢測系統(tǒng)：稱重傳感器、接近開關等。⑤手動操作系統(tǒng)：完成系統(tǒng)相應手動操作功能。控制系統(tǒng)包括：①配料子系統(tǒng)：該子系統(tǒng)的控制既可以在控制室內完成，也可以配料小車旁操作合完成。根據(jù)攪拌機要料指令，各種顆粒料和粉狀料分別由振動喂料機構和調速螺旋喂料機對每種物料按配方要求喂料及稱量直至完成配料，配料完畢小車內物料經(jīng)由可移動的輸料皮帶導入提升斗內，由提升斗車輸送至攪拌機內，進入攪拌工序，配料系統(tǒng)進入下次配料過程。配料生產(chǎn)線上另設一移動小車，可直接到各個料倉下收集物料，以利更換原料清理施工。②攪拌子系統(tǒng)：攪拌機加料完畢，根據(jù)系統(tǒng)設定攪拌時間開始攪拌，按工藝要求攪拌完畢，系統(tǒng)發(fā)出卸料指令，攪拌機卸料口氣缸動作，打開卸料口開始卸料，按設定時間卸料完畢，氣缸反向工作卸料門關閉，然后發(fā)出上料指令，收料皮帶開始工作，進入下次攪拌循環(huán)。包裝工位根據(jù)實際情況開始包裝工序。③粉塵處理：在系統(tǒng)的輸送、攪拌環(huán)節(jié)進行粉塵收集處理。整個配料系統(tǒng)采用PLC控制，只有在設備運行時才啟用除塵器，設備停止時相關除塵管道或整個除塵器關閉。

二．火材料不定型配料及混合包裝生產(chǎn)線操作流程：

1.生產(chǎn)啟動：
操作臺上設有各工藝環(huán)節(jié)的手動操控按鈕及指示燈，以及啟動按鈕等。操作者可在操作臺面板上按動按鈕或直接用鼠標點擊屏幕上的啟動按鈕，即可以手動或自動啟動相應的生產(chǎn)線開始生產(chǎn)。

2.配方管理：
每次生產(chǎn)前可以設置輸入本次配料的配方，按比例分配所需原料數(shù)量（也可采用缺省方式，即仍然使用上一次的配方）。給自動上料提供數(shù)據(jù)依據(jù)。

3.生產(chǎn)過程動態(tài)計量：
在生產(chǎn)啟動的同時，PLC就將動態(tài)計量啟動信號發(fā)送至稱量儀表，儀表即開始對各環(huán)節(jié)的重量進行采集、顯示，并在不同的重量階段采用快投料和慢投料策略，以兼顧提高效率和計量精度。在到達目標值時，輸出停止計量信號，由PLC控制給料機停止工作。同時完成卸料到收料皮帶的動作，計量儀表自動清零去皮。

4.數(shù)據(jù)存盤：
本次配料結束時，由上位機（電腦）對本次實際數(shù)據(jù)做存儲，并可按要求做一定的精度分析，生成各類報表，用于生產(chǎn)統(tǒng)計和管理。

5.報表打?。?br /> 根據(jù)需要在線或離線打印所需報表，如成品日產(chǎn)量、原料消耗等。

三、火材料不定型配料及混合包裝生產(chǎn)線主要配置：

公司設備的電器和元件均為進口元件，使用壽命長，穩(wěn)定性高。
氣缸：臺灣亞德客，電磁閥：德國弗斯托,變頻器日本三菱
變頻器：日本三菱
稱重傳感器：中航電測；
儀表：加拿大杰曼
電磁閥：德國費斯托

四．火材料不定型配料及混合包裝生產(chǎn)線設備參數(shù)：

1.精度：本系統(tǒng)配料精度0.2%%，每種物料的稱重精度0.2 %，配料速度3~5分鐘/次(從配料指令發(fā)出開始配料計量2~3分鐘結束配料，到物料完全輸送到攪拌機約1.5~2分鐘結束)。

2.生產(chǎn)能力：每單個喂料機的生產(chǎn)能力30~50t/h, 配料系統(tǒng)生產(chǎn)能力10~18t/h。

五.火材料不定型配料及混合包裝生產(chǎn)線公司服務：

1.質保：整套系統(tǒng)及設備質量實行三包，三包期一年（易損件除外）。
2.施工：承攬方負責派員現(xiàn)場安裝并調試，定做方負責現(xiàn)場安裝所需的起吊，包括動力電源及插座等，并派一現(xiàn)場協(xié)調指揮負責人。
3.驗收：安裝調試完畢后，由需方驗收合格后，供方人員方可離場。
4.售后服務：若一年之內系統(tǒng)運行發(fā)現(xiàn)問題，供方24小時內派員到達現(xiàn)場。一年后三年內若有用戶處理不了的問題，供方免費派員給予需方技術支持。
5.技術承若：合同簽訂后十日內承攬方向定作方提供工藝線基槽布置圖及基樁載荷、系統(tǒng)總布置圖，以及料倉及鋼結構制作加工圖紙（若需方自制）。免費對需方崗位人員進行培訓指導，包括操作、調試及設備維護。